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• 发布时间：2018-11-12 15:24
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【概要描述】    1996年8月，赵滨进入大连斯频德环境设备有限公司（以下简称大连斯频德），转瞬20余载，岁月的沉淀让他褪去了当年的懵懂青涩，一举一动都变得成熟稳重、有担当。     2015年1月，赵滨部长开始接管大连斯频德生产管理部，凭着对工作的认真和热爱，带领制造员工，实现了制造员工个人生产产值从2015年每月25.5万元/人提升至2017年每月35万元/人，增长37%。      接管初期，公司正面临经营低谷，全年经营预计也不乐观,制造人员出现了工作不饱和、工作积极性不高、收入降低等不利情况。为了能渡过难关，降低制造成本，提高员工收入，制造团队采取岗位人员合并优化，经过一个多月的努力，制造人员精简了20%，实现了预期降低制造成本，提高员工收入的目的。       为能实现安全生产无事故，每年年初组织制造员工对危险源进行重新识别，推行分级管理，每天班组早会时进行KY活动（危险预知活动），每月部门组织制造班组进行安全互检，通过这些活动，提高员工的安全意识，使得员工在作业前、作业中能对危险源进行辨识和防护，从而做到安全生产。      企业的产品，是制造部门员工用双手一点点完成的，是来之不易的。为了能按时完成生产任务，会有加班、倒班情况。赵滨部长，会在生产忙碌的季节，在员工加班、倒班现场了解情况，对发现的问题及时处理。有一次，制造填料班现场有一条连续成型的填料生产线，在晚上10点钟突然发生故障，现场制造人员没能排除，为了满足交货期，当晚与设备维修人员一起从市内赶至开发区的工厂，经过2个多小时的诊断、排查、维修，终于恢复了正常生产，保证了次日产品正常交货，而与设备维修人员返回至市内时，已是凌晨一点多，第二天在上班铃声还未响起的时候，又看见了正在巡检的赵滨部长。      随着企业产品的升级，加工设备也随之不断更新。其中，大连斯频德KG、DX冷却塔核心部件填料的加工是大连斯频德以前的加工设备所不能完成的，必须依靠连续成型的填料生产线进行加工。由于成型线厂家只能提供填料的成型自动化，不能提供打孔及码垛的自动化生产，而成型机是24小时生产，制造员工需24小时不停的进行打孔、码垛作业，很劳累易烦躁。为能解决此问题，降低员工工作强度，2016年5月组织生产工艺人员积极寻找自动化设备厂家，与设备厂家一起讨论打孔及码垛自动化加工的方法及要求。通过近一年的努力，实现了DX和KG05连续填料成型的打孔、码垛自动化，每条自动线每年可节省费用12万元，并获得了国家知识产权局两项实用新型授权。      为了提升现场管理，对制造班组长进行6S培训并积极推进，每月进行6S评选，对职场给予表彰，经过两年的努力，制造现场发生了巨大变化，生产工序更加紧凑合理，面积生产性提升了30%以上，在保证生产安全的同时，提升了质量水平和生产效率。同时，对员工加工效率进行测算，收入对应加工效率，使得员工多劳多得，极大鼓励员工的生产积极性。      赵滨部长为大连斯频德默默付出了二十几年，他顽强的毅力和拼搏精神让人深深折服，他的故事感动了每一名斯频德人，从他身上能够看到的不仅是对大连斯频德事业的热爱，还有作为一名共产党党员的责任感和使命感。赵滨部长对自身的严格要求，也感染了新入职员工刻苦学习，努力钻研业务知识。他用自己的经历和历练诠释了什么是干一行、爱一行、钻一行的精神，尽职的完成着自己的本职工作，为了大连斯频德的未来奉献着自己的光和热。